品質保証
QUALITY ASSURANCE
私たちは、お客様に信頼いただける製品およびサービスを、
品質最優先で提供します。
当社では、機械検査1級技能士を含む熟練の検査技術者が在籍し、専任体制による品質保証を実施しております。
また、KEYNCE社製測定機のデータをExcelへ自動転送できるシステムを活用し、記録ミスの防止やトレーサビリティー強化に取り組んでいます。
設備面では、下記の様な三次元画像測定機LM-X100TLやデジタルマイクロスコープVHX-X1等の最新設備を保有し、高度な品質要求に安定的かつ信頼性の高い品質保証体制を構築しています。
名 称
三次元画像測定機
型 式
LM-X100TL
メーカー
KEYENCE
非接触画像測定・マルチレーザー測定に加え、低接触式プローブによるハイブリッド自動測定に対応。複雑形状や微小形状の寸法測定も、誰でもバラツキなく高精度に実施することが可能です。
主な特徴
・マルチレーザー測定
・360度回転ユニットによる全周測定
・低圧プローブ測定
・最大精度±0.1um
・360度回転ユニットによる全周測定
・低圧プローブ測定
・最大精度±0.1um
名 称
デジタルマイクロスコープ
型 式
VHX-X1
メーカー
KEYENCE
最大2000倍の高倍率観察、深度合成・3D表示・簡易寸法測定機能に加え、元素分析ユニットを搭載し、形状・材質の両面からの解析が可能です。
主な特徴
・高倍率(20倍~2000倍)・高解像度の画像観察
・凹凸形状も鮮明に捉える深度合成機能
・観察~報告書作成までのデジタル対応
・元素分析(EDS)機能により、異物・材料の組成分析が可能
・3D表示機能により立体的な観察と寸法評価が可能
・凹凸形状も鮮明に捉える深度合成機能
・観察~報告書作成までのデジタル対応
・元素分析(EDS)機能により、異物・材料の組成分析が可能
・3D表示機能により立体的な観察と寸法評価が可能
新製品立ち上げまでの流れ ~量産までを一貫して対応~
STEP1
引き合い
仕様確認
仕様確認
図面や要件を確認し、顧客の要望に最適な加工方法・品質保証体制を検討します。
STEP2
試作見積
発注検討
発注検討
試作と量産の見積を同時に提示し、加工方法や保証方法などをすり合わせます。
STEP3
試作加工
検査
検査
治具や加工条件を整え、発注検討ですり合わせた内容を踏襲し加工・検査を行います。
STEP4
量産準備
標準化
標準化
作業手順・検査手順を標準化し安定した量産体制を整備します。
STEP5
量産開始
出荷
出荷
初回立ち上げ品の出荷後、顧客検査結果や社内測定整合を経て量産を開始します。
STEP6
サポート
継続改善
継続改善
納品後は、顧客評価を基にフィードバックを展開し、工程安定に向けた改善を実施します。